Obě společnosti se již řadu let snaží neustále zdokonalovat pivovarnické umění pomocí nejnovějších technologií. Společně nejen utváříme budoucnost, ale také se ohlížíme za stejně dlouhou a bohatou historií. Zatímco první pivo bylo v roce 1874 stáčeno do 60 hektolitrové varné nádrže ve stejnojmenných českých Velkých Popovicích, KHS zahájila svou cestu od prodejce zařízení ke globálnímu partnerovi nápojového průmyslu v roce 1868 na dvorku v Dortmundu. V obci asi 20 kilometrů jihovýchodně od Prahy se dnes vaří jedno z nejoblíbenějších českých piv na světě Velkopopovický Kozel. Jako jeden z předních mezinárodních poskytovatelů kompletních služeb ve svém sektoru nabízí KHS zase průkopnické technologie, včetně vysoce výkonné flexibilní výplně Innofill Glass DRS ECO. Úzké vazby, které oba partnery po desetiletí spojovaly, jsou toho logickým důsledkem.
Dvoudílné uvedení do provozu
Když se Velké Popovice před pár lety rozhodly nahradit stávající sklářskou linku konkurence, zvolily záměrně KHS. „U našich zákazníků chceme bodovat nejlepší kvalitou piva a jedinečnou chutí. Nová skleněná plnička je perfektní stroj, který splňuje tyto vysoké požadavky. S více než 150 lety zkušeností je KHS naším partnerem v oblasti plnicí techniky Nejmodernější“, vysvětluje Martin Šebek, zodpovědný za balení ve Velkých Popovicích. Celá mokrá část linky, jejíž součástí je i stroj na čištění lahví Innoclean DM, tunelový paster Innopas SX a modulární etiketovací stroj Innoket Neo Flex, byla nakonec úspěšně uvedena do provozu na jaře 2022. V roce Začátkem příštího roku se druhá fáze bude dokončena pro zbývající suchou část.
Pivovar Velkopopovický Kozel bude od nynějška stáčet piva Velkopopovický Kozel jako světlý i tmavý ležák do 0,5l lahví výhradně s KHS: Kromě nové skleněné linky s rychlostí až 50 000 lahví za hodinu jsme Šebek a jeho tým na místě My již důvěřujte KHS, sudovému systému od KHS schopnému dosáhnout 300 barelů za hodinu. Technologie KHS je využívána i na dalších místech pivovarnické skupiny. A to včetně konzervárenské linky z pivovaru Radegast v Nošovicích. V plzeňském areálu, kde se vyrábí slavný Pilsner Urquell, se využívá také konzervárenská linka a nově i nová linka na opakované použití skla. Spolu s Velkými Popovicemi jsou tři stáčírny dceřinými společnostmi Plzeňského Prazdroje as, který je sám součástí Asahi Europe & International.
„Znáte požadavky a výzvy do nejmenších detailů“
„Naše první stroje šly do Pilsner Urquell koncem 80. let 20. století. Jak v plnicí technice, tak v balicí technice známe požadavky a výzvy jednotlivých výrobních zařízení zákazníka do nejmenších detailů,“ vysvětluje Lubomir Neubauer, regionální obchodní manažer pro Českou republiku a Slovensko ve společnosti KHS.
Jedním z nich je zabránit několikatýdenním odstávkám výroby, které hrozí výměnou staré sklářské linky za nový systém. Aby se tomu zabránilo, rozhodly se Velké Popovice realizovat novou instalaci ve dvou fázích. Zatímco mokrá část je již instalována, suchá část přibude ve speciálně postavené hale na začátku nového roku. Další požadavek zákazníka byl mnohem obtížnější realizovat: chlazení vakuové pumpy skleněné plničky pivem, které se má následně plnit. „Přestože byl zákazník nadšený z nabídky, kterou jsme mu předložili, měl obavy z možných důsledků pro kvalitu produktu,“ vysvětluje Neubauer.
Individuální úpravy dle požadavků zákazníka
Odborníci KHS dokázali tyto obavy rychle rozptýlit. „Proces neovlivňuje chuť piva ani pěnu,“ slibuje Neubauer. Poprvé na světě použité řešení je promyšlené: Velké Popovice už stáčí piva mezi 4 a 8 stupni Celsia. Nízká teplota stačí k dostatečnému ochlazení vývěvy; dodatečné chlazení není nutné. Během tohoto procesu se teplota piva zvýší pouze o 1 stupeň Celsia, což je v toleranci. Pro implementaci byly na stroji provedeny individuální úpravy: pivo cirkuluje přes výměník tepla, který naopak ochlazuje mezilehlou tekutinu. Tento okruh nakonec vede přes oběhové čerpadlo do vývěvy, kde se tzv. těsnící voda ochladí. Proces je zásadní, protože bez úprav by se provozní kapalina zahřála a horká voda by se vypařovala při vytvoření vakua, čímž by se zvýšil podtlak. Ta však musí být co nejhlubší, aby se při stáčení z láhve odčerpal pro pivo škodlivý kyslík. „Vakuová pumpa má energetickou náročnost nebo provozní výkon až 16 kilowattů za hodinu. Tento elektrický výkon odpovídá chladicímu výkonu, který je nyní ušetřen. Výsledné snížení spotřeby energie je nezanedbatelné a lze jej tedy realizovat i pro jiné pivovary,“ vysvětluje Neubauer. S vakuovou pumpou Innofill Glass DRS ECO je tento jev již snížen až o 20 % díky sníženému sacímu výkonu – s optimálními výsledky. „V celé pivovarské skupině sledujeme ekologický přístup a chceme šetřit vodou, energií a dalšími tekutinami. S novou řadou KHS podnikáme další kroky k tomu, abychom se stali klimaticky neutrální společností,“ říká Šebek.
CO2-Spotřeba snížena až o 60 procent
K tomuto cíli přispívá zejména CO2-Spotřeba výplně Innofill Glass DRS ECO je až o 60 procent nižší než u jiných systémů na trhu. Čím nižší je tato hodnota na naplněnou láhev, tím efektivnější je proces vaření a čím nižší je absorpce kyslíku, tím vyšší je kvalita produktu – důležité kritérium pro českého stáčeče. K dosažení tohoto cíle je obecně potřeba hodně CO2 to znamená, že náklady pro pivovary výrazně rostou kvůli vysokým cenám oxidu uhličitého. S novou výplní KHS jsou tyto dva póly v dokonalé harmonii. Podle Velkých Popovic je CO2-Spotřeba přibližně 0,2 kilogramu na hektolitr. „Oproti předchozímu stroji došlo k výraznému snížení, přičemž kvalita našich piv se dále zlepšila,“ vysvětluje Šebek.
Zlepšete výkony
KHS zaujala i svými digitálními službami. Inteligentní systém vzdálené údržby ReDiS dokáže v budoucnu předejít případným výpadkům systému a reálné je i zlepšení výkonu, vysvětluje Šebek. V rámci dodatečné instalace kolem sušící části linky bude pivovar v budoucnu využívat výrobní systém Innoline MES. Jako integrované celkové IT řešení podporuje plánování a provádění odpovídajících příkazů pro systém. Zobrazuje klíčové údaje, jako je celková efektivita systému, účinnost a dostupnost v reálném čase. „To nám přinese další výhody pro výrobu a opět zvýší flexibilitu a efektivitu linek,“ říká s jistotou Šebek. „Bylo pro nás důležité, aby KHS splnila mnoho požadavků jako spolehlivý partner. Jsem více než přesvědčen, že jakmile budou všechny linky instalovány, budeme se na tento projekt těšit s naprostou spokojeností. »
